混凝土布料机输送低坍落度混凝土入仓工艺试验

导读：水电站工程主要使用低坍落度混凝土进行浇筑，入仓方式主要为混凝土布料机，由于混凝土配合比和易性较差，浇筑过程混凝土容易在下料口堵塞、粘在皮带机上或是脱离皮带、骨料分离等弊端，需要在施工现场做工艺性试验以优化配合比，我公司根据工艺性试验结果并分析，对混凝土配合比进行优化，优化后的配合比性能得到良好的改善， 混凝土能较好的与布料机互相兼容，大大提高了施工效率。

一：概述：

水电站引水发电系统采用坝身岸塔式取水，进水口前沿宽度100m，塔体顺水流向长度41.2m，顺水流向依次布置有拦污栅、叠梁门、检修闸门、事故闸门和通气孔。

二：混凝土布料机及其低坍落度混凝土

2.1混凝土布料机的作用及其特点

①作用：混凝土布料机在高层建筑、框架架构、十字基础、大型水利工程等混凝土用量大，可以连续浇注，是水利工程中大体积混凝土施工中普遍推广使用的设备。

②特点：布料机的特点是混凝土单位时间输送量大，使混凝土施工变得省时省力，且可以有效的提高施工效率和施工质量。

2.2低坍落度混凝土及其特点

①低坍落度混凝土：低坍落度混凝土可以引申为低塑性混凝土或者塑性混凝土，是一种水泥用量低，低流动性，稳定性较好的一种拌合物。

②特点：具有低流动性、低成本和水化热低等特性，由于每方混凝土中水泥用量较少，混凝土内部产生的绝热温升也比大流动性的混凝土较低，同时又具有很好的防渗性能，节约材料，经济性能较强，所以在水利工程中应用较为广泛。

2.3混凝土布料机与低液压马达带动，通过皮带将混凝土运送至施工现场，具有一定的运输速度和惯性，这就要求皮带上运送的混凝土性能要求稳定、不能具有大流行性，否则混凝土会脱离布料机皮带，造成不必要的损失，而低坍落度混凝土由于流动性较小，在运输过程中不容易脱离皮带机，可以较好的保证施工质量。

水电站进水口工程混凝土布料机是主要的入仓方式，其运送的混凝土坍落度刚开始是40mm～80mm，80mm～120mm后来根据施工需要调整为80mm～100mm，100mm～120mm两种坍落度的配合比，在施工过程中通过严格的现场管控和适当的对配合比进行优化，在满足设计及规范要求的前提下使得优化后的配合比满足施工现场的要求，大大提高了施工效率。

本文将主要通过低坍落度混凝土配合比优化前和优化后的混凝土性能差异以及运输至施工现场的混凝土性能与出机口混凝土性能的比较等方面展开进一步的阐述。

水电站基础主要使用的混凝土强度等级是C2825W8F100，级配为二级配、三级配，而使用混凝土布料机入仓方式的主要是三级配低坍落度常态混凝土.

三：工艺性试验

3.1优化配合比施工前后混凝土性能对比

①初始配合比浇筑过程中的缺陷：

水电站进水口工程布料机刚开始采用的混凝土坍落度分别为40～80mm和80～120mm混凝土三级配浇筑，但在浇筑过程发现中40～80mm三级配布料机虽然能正常输送混凝土，但是由于坍落度过小，骨料比例搭配不佳，下料口和缓冲器经常被堵，混凝土不易平仓振捣；而80mm~120mm坍落度的三级配混凝土虽然和易性较好，容易平仓振捣，但混凝土又存在分离严重且混凝土在布料机运输过程中容易粘在皮带上，容易对仓面造成污染。

②优化施工配合比：基于以上两种配合比的不足之处，在水胶比和粉煤灰掺量不变的前提下通过调整混凝土外加剂掺量、坍落度、砂率及粗骨料比例，使得优化后的配合比能与布料机较好的兼容，在提高施工进度的同时混凝土性能也得到了明显的改善。

3.2优化配合比效果评价

通过工艺性试验，可以使得本次工艺性试验能顺利的完成并取得较好的效果，优化后的低坍落度混凝土更能适应混凝土布料机浇筑，优化配合比与布料机能很好的兼容，大大减小了入仓难、难捣实等问题，提高了施工进度.优化配合比可以在水电站基础建设大量使用，混凝土性能能满足设计要求，优化后的配合比性能较为稳定。

总结：

在水电站基础建设工程整个混凝土浇筑过程中，低坍落度混凝土浇筑是较主要的浇筑方式，由于其连续浇筑能力强、稳定性好，在混凝土浇筑的高峰期更是保证混凝土浇筑强度和质量的强力输出设备，优化配合比在一定程度上解决了之前混凝土容易出现骨料分离、骨料堆积、容易粘结胶带等通病，布料机与优化后的配合比互相兼容，彰显了其省时、省力 、效率高的优点，自行带式混凝土布料机低坍落度混凝土这种浇筑方式在整个进水口浇筑过程中是一个比较理想的设备。

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