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产品详情
履带式布料机常见故障及排除方法
履带式布料机常见故障及排除方法的图片
参考报价:
3550000元
品牌:
联源
关注度:
2430
样本:
暂无
型号:
BLJ600
产地:
江苏
信息完整度:
典型用户:
葛洲坝水电站
输送距离:
42m
输送能力:
180m³
空气速度:
1.5
认证信息
金牌会员 第 4
名 称:南通联源机电科技股份有限公司
认 证:工商信息已核实
访问量:465381
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产品简介

履带式布料机常见故障及排除方法

1、转速异常

1.1发动机不能升速

可能的原因           措  施

电路板损坏           更换

PTO未切换           切换PTO

PLC损坏                   更换PLC

输送车挂错档位           重新挂档

1.2发动机转速波动大

可能的原因           措  施

主油泵功率调节偏高 适当调低主油泵功率

发动机三滤堵塞 更换

发动机功率输出不足 咨询生产厂家

2、压力异常

2.1主系统无压力

可能的原因         措  施

主油泵电比例阀没得电 检查电路

主溢流阀故障         修复或更换

主油泵故障         更换

2.2主系统压力低

可能的原因         措  施

主溢流阀故障         修复或更换

主油泵故障         更换

2.3臂架系统无压力

可能的原因         措  施

切换电磁阀不得电 检查电路

多路阀先导电磁阀没得电 检查电路

切换电磁阀卡死         修复或更换

臂架泵故障         更换

3、臂架动作异常

3.1臂架锁不住

可能的原因         措  施

平衡阀压力调节偏低 适当调高

平衡阀泄漏         更换

臂架油缸内泄         更换油缸密封

3.2臂架油缸泄漏

可能的原因         措  施

臂架过载         减载

油缸密封件坏了         更换

均衡阀坏了         更换

3.3臂架不动作

可能的原因         措  施

臂架系统无压力         更换

3.4臂架不能伸出

可能的原因         措  施

臂架滑轨槽无润滑 按要求进行润滑

臂架滑轨槽有异物卡滞 检查滑轮槽,清除异物

主钢丝绳松驰打滑 按要求张紧钢丝绳

伸展均衡钢丝绳过分张紧 适当调松伸展均衡钢丝绳

3.5臂架不能缩回

可能的原因         措  施

臂架滑轨槽无润滑 按要求进行润滑

臂架滑轨槽有异物卡滞 检查滑轮槽,清除异物

主钢丝绳松驰打滑 按要求张紧钢丝绳

缩回均衡钢丝绳过分张紧 适当调松缩回均衡钢丝绳

4、皮带运行异常

4.1皮带不运行

可能的原因         措  施

主液压系统无压力 见主系统无压力措施

皮带过于松驰         张紧皮带

皮带上积满物料         清卸

4.2皮带严重跑偏

可能的原因         措  施

皮带松驰         适当张紧皮带

上托辊、滚筒粘有异物 清除

物料落偏         尽量调整落料,适当调整滚筒纠偏

皮带本身未调平         按调平方法调平皮带

臂架段侧面过分游动造成臂架偏斜 调整臂架左右限位及滑轨导向块,适当调整滚筒纠偏,养成轻柔、缓慢、均匀的手柄操作习惯。

5、皮带异常磨损

5.1皮带边缘异常磨损

可能的原因                         措  施

头部刮板有混凝土积垢                 清除

卸料护罩边缘有混凝土积垢                清除

料斗裙板有混凝土积垢                 清除

底侧托辊和上侧托辊不转动或有脏物 清除﹑修理或更换

皮带跑偏严重                         按要求调平皮带

5.2皮带内侧(非承载侧)磨损

可能的原因                       措  施

皮带松弛                       张紧皮带

上托辊、滚筒上粘有异物或不转动       清除﹑修理或更换

刮板有混凝土积垢或超出调节范围       清除﹑重新调节

横梁框架有混凝土积垢               清除

5.3皮带外侧(承载侧)磨损

可能的原因                         措  施

刮板太过张紧或刮板有碎片、粘有异物 调整、更换、清洁

给料架铰链和台车框架有混凝土积垢 清除

滚筒、下托辊有混凝土积垢或不转         清洁或更换

臂架横梁框架有混凝土积垢         清除

6、其它故障

6.1冷却风扇不启动

可能的原因            措  施

温控开关损坏          更换

风冷电磁阀故障        清洗或更换

6.2油过热

可能的原因           措  施

散热风扇不转     冷却风扇启动

电话:13606******




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