联源公司变频控制技术在板式给料机的应用

　前言：　

重型板式给料机采用一台变频器拖动两台电机的控制方式，产能达4500t/h，并从变频工作原理与设备安装及维护进行了详细介绍，该系统的应用节能效果显着。

1 变频器控制原理及设备选型

1.1 变频器工作原理 变频器的主电路包括三大部分，是实现异步电动机调压调频电源的电力变换部分，变频器主要由整流单元将交流电变换成直流电，滤波单元实现波形的平缓滤波，之后再由逆变电路将滤波后的直流电再逆变成交流电。而变频器上的控制单元完成对主电路的控制、驱动单元、检测单元、微处理单元等则实现变频器的速度控制。变频器就是把50Hz的工频电源变换成各种频率的交流电源实现调速，通过频率的变换可以平滑的改变电机的转速，保持有限的转差率。用交流变频器与电动机组成的传动系统从可控性、快速性、可靠性等方面都有很大的提高。因而具有高效率、宽范围和高精度的调速性能。

1.2 变频器选型 本系统采用一台变频器拖动两台电动机，根据生产能力为4500t/h计算出板式给料机电机需两台90kW的电机拖动。变频器选型时要比电机容量略高一些，留有一定的余量，特别是一台变频器拖动两台电机运行时，通常都是一台电机先启动，第二台电机追加起动，这时追加运行的电机将会产生一个很大的起动电流，而变频器短时过载能力应为150%，所以变频器的选择其实就是与电机的最优化配合的过程。板式给料机是恒转矩负载，变频器额定电流必须大于电机的额定电流，变频器可在-10℃～+45℃环境使用，不降容，变频装置整个系统在出厂前进行整体测试，以确保整套系统的可靠性。根据现场板式给料机控制的要求，在能满足生产的前提下，优先考虑选择通用型的变频器。根据现场负载特性查找ABB变频器选型手册确定型号为ACS-800-04 -0320-3+P901，主要参数为:额定电压400V，额定电流Icont.max＝521A，无过载应用Pcont.max=250kW，轻过载应用IN＝516A、PN=250kW，散热量7200W。

2 变频器的安装应用

2.1 现场安装

①安装要求及方法。变频器要求安装在于通风干燥的室内，空气温度最高不高于+45℃，最低不低于-10℃。由于板式给料机的安装地点环境恶劣，粉尘大、湿度大、振动大，而振动将对变频器内部的元件产生应力，尘及潮湿将影响变频器元件的寿命及性能，成为故障的原因，所以将变频器安装在离电动机30m之上的配电室内。该变频器采用柜顶吸风形式，必须垂直安装，且风扇处于顶部要预留足够的散热空间，这样变频器运行时产生的大量热量可以散发，达到制冷的目的。

②线路连接。由于板式给料机电机与变频器安装的位置相隔甚远，为补偿长线分布电容的影响，在变频器输出端接入电抗器，以改善变频器的过电流和过电压，并抑制变频器电磁幅射干扰及电动机电压谐振。此外，根据实际情况，要求现场及中控室均可对电机进行调速，在现场及中控室各安装一套电位器及频率显示表，最后连接变频器控制端子。

2.2 使用须知 

①首先要确认主配变电柜送电到变频器柜，当主配变电柜有电源去配电柜后，变频器柜上的断电指示灯亮起。

②操作给变频器送电，柜门上有380V电源接通和断开按钮，当按下接通按钮后，380V电源接通指示灯亮起，380V电源断开指示灯熄灭，表示变频器已经得电，且远程控制箱上也有个380V电源接通的指示灯亮起，且24V控制电源有电的指示灯亮起，可以正常操作。

③当变频器电源接通后，变频器停止指示灯亮起，表示24V低压控制电源也已经得电，如不亮请检查下柜内380V/24V开关电源是否得电，或有没有损坏。

④如以上都正常，先确认操作权限，变频器柜和远程控制箱都有一个选择开关，当都打在变频器室控制，则就地控制指示灯亮起，当打在远程控制，则远程控制箱和变频器柜上的远程控制灯亮起，哪种指示灯亮起，才能在相应的地点有操作权限。⑤当上述都成功操作后，两个操作面板上会有变频器备妥的指示灯亮起，在相应的操作权限地点可以正常启动停止电机，面板上有启动停止按钮，且启动和停止后有相应的指示灯亮起，相应的调速旋钮可以自己调节皮带速度。

2.3 试运行 

空载试运行合格后进行8h负载试验，负载试验要求分档逐步加载，各档运行2h。各档负载运行要求:运行平稳，满载运行稳定温升≤30℃，为防止突然放矿撞击链板组件，避免在积料处在最高状态下起动机组，为此要求仃机时，积料高度保持在1～1.5m，开机稳定运转后供料，负载试运行合格即可投入正常生产。

2.4 变频器的使用效果 

板式给料机一拖二实现了平滑起动，减小起动电流，对变频电动机以及板式给料机的各机械设备的冲击大大减小。由于板式给料机一直运行在额定转速以下，对设备的使用寿命明显改善。维修的减少可大大提高废石胶带系统的可开动率，减少了停产的风险。使用滑差电机，铁板转速为零时，主电机并不停止，始终保持其额定转速。

3 结语

　对多数企业而言，电费是被企业控制的最后一项成本，注重节能机制、先进技术的应用，把能耗降到最低，即保护环境又为企业创造经济效益。实践证明，变频器在板式给料机上的应用是成功的，使用一年来，该变频驱动系统能可靠稳定运行，有效保证了电动机低速时具有额定转矩，效率高，故障率低，满足了生产工艺要求，减少了设备维修费用，经济效益十分明显。

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